一、設(shè)計(jì)工藝條件（客戶提供）

1、干燥要求：

日處理300T 電鍍污泥，初含水份75%，終水份30%,熱源：天然氣，電鍍污泥基本不含nox，行業(yè)內(nèi)做設(shè)計(jì)都是反推出來的，200~300mg/Nm3的初始值。排放要求：煙塵是10mg/Nm3，二氧化硫100mg/Nm3，氮氧化物50mg/Nm3。

2、客戶提供相關(guān)參數(shù)

二、工藝流程說明

三、系統(tǒng)組成

整套系統(tǒng)有四部分組成

1、輸送系統(tǒng)2、干燥系統(tǒng)3、尾氣處理系統(tǒng)4、控制系統(tǒng)

四、工藝技術(shù)說明

4.1、輸送系統(tǒng)

4.1.1 簡介

本系統(tǒng)主要有濕污泥緩存?zhèn)}系統(tǒng)，卸料螺旋輸送機(jī)、污泥刮板輸送系統(tǒng)及必要的附屬設(shè)備、液壓站系統(tǒng)組成。

緩存?zhèn)}配備破拱滑架裝置，連續(xù)不斷地將污泥輸送至倉底螺旋輸送機(jī)。螺旋輸送機(jī)在接收到破拱滑架輸送來的污泥后，進(jìn)入刮板輸送機(jī)。再通過刮板輸送機(jī)將濕污泥泵送至轉(zhuǎn)筒干化機(jī)。

4.1.2 主要設(shè)備說明

緩存?zhèn)}采用矩形結(jié)構(gòu)，容積為100m3，共 1 座，采用碳鋼材質(zhì)，進(jìn)料處采用開口結(jié)構(gòu)，下沉式格柵板。每座接收倉底部安裝有破拱滑架裝置，在液壓驅(qū)動下破拱滑架在倉底交替往復(fù)運(yùn)動， 并連續(xù)不斷地將污泥輸送至倉底雙軸螺旋輸送機(jī)。通過滑架本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，阻止污泥因粘度變化在卸料區(qū)產(chǎn)生架橋，并最終將污泥輸送至垂直于滑架運(yùn)動方向安裝于倉底的雙軸螺旋輸送機(jī)。料倉內(nèi)安裝有在線超聲波料位計(jì)，每套 2 臺，在線監(jiān)控污泥料位，根據(jù)料位情況與系統(tǒng)聯(lián)動。螺旋輸送機(jī)再將濕污泥掉落在刮板輸送機(jī)上。

4.1.3 倉體采用分體焊接拼裝方法加工，倉體內(nèi)部無任何筋板結(jié)構(gòu)，保證污泥卸料順暢。倉體與鋼結(jié)構(gòu)支腿之間通過高強(qiáng)度螺旋連接或焊接，保證強(qiáng)度。 料倉倉體結(jié)構(gòu)以碳鋼為主，倉內(nèi)外壁均需涂刷環(huán)氧類防腐涂料。 倉頂預(yù)留有超聲波料位計(jì)的安裝接口及排氣接口法蘭。倉底留有螺旋卸料機(jī)的開口及安裝法蘭。

4.1.4破拱滑架功能：防止因污泥粘度變化、伴有雜物等因素導(dǎo)致卸料區(qū)架橋，并保證倉底無堆積死角。破拱滑架水平安裝于料倉底部，以垂直于卸料螺旋方向，在液壓驅(qū)動缸的作用下，于倉底做往復(fù)運(yùn)動。

4.2 干燥系統(tǒng)

4.2.1 轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)工作原理

濕物料經(jīng)刮板輸送機(jī)連續(xù)輸送到小料斗內(nèi)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，與來自天然氣熱風(fēng)爐的高溫?zé)釤煔饨佑|，發(fā)生強(qiáng)烈的質(zhì)熱交換， 迅速完成對流干燥過程。

干燥機(jī)內(nèi)部的不同分區(qū)的抄板系統(tǒng)，與堰板、導(dǎo)流板和導(dǎo)流環(huán)形成的多通道螺旋結(jié)構(gòu)，在其共同作用，大幅度分散物料，使物料充滿整個筒體截面，與熱風(fēng)充分接觸換熱，最終把濕物料干燥成為終含水率達(dá)到要求的松散產(chǎn)品，經(jīng)關(guān)風(fēng)器卸出。 細(xì)粉由旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器收集。

4.2.2 我司設(shè)計(jì)研發(fā)的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)由圓筒和螺旋通道及特質(zhì)抄板系統(tǒng)組成，各通道均裝有特殊形狀的導(dǎo)料板，物料在圓筒旋轉(zhuǎn)力及熱風(fēng)引力作用下沿螺旋導(dǎo)流道運(yùn)行，延長了物料和熱風(fēng)的停留時間，使物料在圓筒內(nèi)進(jìn)行充分熱交換。內(nèi)部結(jié)構(gòu)如下：

入口高溫?zé)犸L(fēng)與高含水物料接觸，高溫帶給物料的熱量均被水分蒸發(fā)所吸收，物料自身溫度始終保持在相應(yīng)的濕球溫度，物料水分不斷降低的同時，熱風(fēng)溫度也相應(yīng)降低。而后，降溫的熱風(fēng)與物料順流通過各通道，使物料在低溫環(huán)境下完成剩余水分的蒸發(fā)過程。

4.2.3 干燥系統(tǒng)優(yōu)勢

ù ◆本套轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)在污泥干化領(lǐng)域的成熟度最高，在能耗、設(shè)備維護(hù)方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先其它干燥方式。

ù ◆干燥機(jī)運(yùn)行成本低，體積傳熱系數(shù) 400-750kcal/m3·℃·h， 濕物料在入口段與高溫?zé)犸L(fēng)碰撞分散。瞬間完成大部分水分蒸發(fā)，物料含水率大幅降低的同時，熱風(fēng)溫度急劇下降，然后物料進(jìn)入緩慢干燥段，干產(chǎn)品質(zhì)量高。

4.3 尾氣處理系統(tǒng)

4.3.1 概述

① 工程概況

自旋風(fēng)分離器開始，煙氣進(jìn)入煙氣治理系統(tǒng)，由除塵器、活性炭吸附、引風(fēng)機(jī)、鈉堿法脫硫、煙氣脫硝（含熱風(fēng)爐、換熱器）、氨水儲存和供給、煙囪等單元組成。

另外配置管道和閥門、電氣儀表、電控柜等。每年按330天（24h）計(jì)算。煙氣流量按110%進(jìn)行設(shè)計(jì)。